Графитовый электрод 400 UHP
Графитовые электроды в основном используются в процессе выплавки стали. Железный лом плавится в электродуговой печи и перерабатывается. Будучи своего рода проводником, они являются важным компонентом такого рода
Графитовый электрод UHP в основном состоит из высококачественного игольчатого кокса и широко используется в дуговых печах сверхмощной мощности. Он способен выдерживать плотность тока более 25 А/см2.
| Сравнительная техническая спецификация графитового электрода UHP диаметром 16 дюймов | ||
| Электрод | ||
| Элемент | Единица | Спецификация поставщика |
| Типичные характеристики полюса | ||
| Номинальный диаметр | mm | 400 |
| Максимальный диаметр | mm | 409 |
| Минимальный диаметр | mm | 403 |
| Номинальная длина | mm | 1600/1800 |
| Максимальная длина | mm | 1700/1900 |
| Минимальная длина | mm | 1500/1700 |
| Объемная плотность | г/см3 | 1,68-1,73 |
| поперечная прочность | МПа | ≥12,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤13,0 |
| Удельное сопротивление | мкОмм | 4,8-5,8 |
| Максимальная плотность тока | КА/см2 | 16-24 |
| Текущая пропускная способность | A | 25000-40000 |
| (КТЕ) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| зольность | % | ≤0,2 |
| Типичные характеристики ниппеля (4TPI) | ||
| Объемная плотность | г/см3 | 1,78-1,84 |
| поперечная прочность | МПа | ≥22,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤18,0 |
| Удельное сопротивление | мкОмм | 3,4～4,0 |
| (КТЕ) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| зольность | % | ≤0,2 |
Производственный процесс
Графитовый электрод в основном изготавливается из нефтяного кокса и игольчатого кокса, смешанного с каменноугольным пеком, проходящего через процессы прокаливания, замешивания, формовки, обжига, графитации и механической обработки, и, наконец, становится продуктом. Вот некоторые пояснения к некоторым производственным процессам:
Замешивание: Перемешивание и смешивание определенного количества углеродных частиц и порошка с определенным количеством связующего вещества при определенной температуре. Этот процесс называется замешиванием.
Функция замешивания
① Равномерно смешайте все виды сырья и в то же время равномерно перемешайте и заполните твердые углеродные материалы с частицами разного размера, а также улучшите плотность смеси;
②После добавления угольного асфальта прочно соедините весь материал.
③Некоторые угольные пеки проникают во внутренние пустоты, что дополнительно улучшает плотность и адгезию пасты.
Формование: замешанная углеродная паста экструдируется в сырое тело (или сырое изделие) определенной формы, размера, плотности и прочности на формовочном оборудовании. Паста имеет пластическую деформацию под действием внешней силы.
Обжиг, также называемый обжигом. Это высокотемпературная обработка, при которой каменноугольный пек обугливается до образования кокса, который объединяет углеродистые агрегаты и частицы порошка вместе, обеспечивая высокую механическую прочность, более низкое удельное сопротивление, лучшую термическую и химическую стабильность.
Вторичная обжарка заключается в обжиге еще раз, в результате чего проникающая смола обугливается. Электроды (всех типов, кроме RP) и ниппели, требующие более высокой объемной плотности, должны подвергаться вторичной обжигу, а ниппели – трехкратной четырехкратной обжигу или двухпогружной трехкратной обжигу.
