Графитовый электрод высокой мощности 450 мм
Графитовый электрод HP в основном изготавливается из нефтяного кокса и игольчатого кокса. Он способен выдерживать плотность тока 18-25 А/см2.Он предназначен для выплавки стали в электродуговых печах большой мощности.
| Сравнительная техническая спецификация для HPГрафитовый электрод18″ | ||
| Электрод | ||
| Элемент | Единица | Спецификация поставщика |
| Типичные характеристики полюса | ||
| Номинальный диаметр | mm | 450 |
| Максимальный диаметр | mm | 460 |
| Минимальный диаметр | mm | 454 |
| Номинальная длина | mm | 18:00-24:00 |
| Максимальная длина | mm | 1900-2500 |
| Минимальная длина | mm | 17:00-23:00 |
| Объемная плотность | г/см3 | 1,68-1,73 |
| поперечная прочность | МПа | ≥11,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤12,0 |
| Удельное сопротивление | мкОм·м | 5,2-6,5 |
| Максимальная плотность тока | КА/см2 | 15-24 |
| Текущая пропускная способность | A | 25000-40000 |
| (КТР) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| зольность | % | ≤0,2 |
| Типичные характеристики ниппеля (4TPI/3TPI) | ||
| Объемная плотность | г/см3 | 1,78-1,83 |
| поперечная прочность | МПа | ≥22,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤15,0 |
| Удельное сопротивление | мкОм·м | 3,5-4,5 |
| (КТР) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| зольность | % | ≤0,2 |
Способ снижения расхода электрода
В последние годы, в связи с активным развитием электросталеплавильной промышленности Китая, а также требованиями к энергосбережению и сокращению потребления, эксперты и ученые в стране и за рубежом пришли к следующим эффективным подходам:
1. Антиокислительный механизм графитового электрода с распылением воды
Экспериментальные исследования показали, что распыление антиокислительного раствора на поверхность электродов намного лучше предотвращает боковое окисление графитового электрода, а антиокислительная способность увеличивается в 6-7 раз.После использования этого метода расход электрода снизился до 1,9-2,2 кг на выплавку тонны стали.
2.Полый электрод
В последние годы в Западной Европе и Швеции стали применять полые электроды при производстве ферросплавных рудных печей.Полые электроды цилиндрической формы обычно пусты внутри, герметизированы инертным газом.За счет пустотелости улучшаются условия обжига и повышается прочность электрода.Вообще говоря, это может сэкономить электроды на 30-40%, максимум до 50%.
3. Дуговая печь постоянного тока
Дуговая электропечь постоянного тока — это новый тип дуговой плавильной печи, недавно разработанный в мире.Согласно опубликованным за рубежом данным, дуговая печь постоянного тока является одним из наиболее эффективных методов снижения расхода электродов.Как правило, расход электрода может быть снижен примерно на 40-60%.Согласно сообщениям, потребление графитового электрода в крупной электропечи сверхвысокой мощности постоянного тока было снижено до 1,6 кг/т.
4. Технология покрытия поверхности электродов
Технология покрытия электродов — это простая и эффективная технология для снижения расхода электродов, которая, как правило, может снизить расход электродов примерно на 20%.Обычно используемыми материалами покрытия электродов являются алюминий и различные керамические материалы, которые обладают высокой стойкостью к окислению при высоких температурах и могут эффективно снизить расход окисления на боковой поверхности электрода.Метод покрытия электродов в основном заключается в распылении и шлифовании, и его процесс прост и удобен в использовании.Это наиболее часто используемый метод защиты электродов.
5. Пропитанный электрод
Погрузите электроды в химический раствор, чтобы вызвать химическое взаимодействие между поверхностью электрода и агентами для повышения устойчивости электрода к высокотемпературному окислению.Этот тип электродов может снизить потребление электродов примерно на 10-15%.
