Графитовый электрод высокой мощности 450 мм.

Краткое описание:

Это графитовый электрод высокой мощности диаметром 450 мм.Графитовый электрод самого высокого качества в Китае. Графитовые электроды, производимые нашим заводом, имеют хорошее качество, стабильную работу, низкое потребление, полные характеристики, быструю доставку и хорошее обслуживание.


Информация о продукте

Теги продукта

Графитовый электрод HP в основном изготавливается из нефтяного и игольчатого кокса. Он способен выдерживать плотность тока 18-25 А/см2.Он предназначен для выплавки стали в электродуговых печах большой мощности.

Сравнение технических характеристик HPГрафитовый электрод18″
     
Электрод
Элемент Единица Спецификация поставщика
Типичные характеристики полюса
Номинальный диаметр mm 450
Максимальный диаметр mm 460
Минимальный диаметр mm 454
Номинальная длина mm 18:00-24:00
Максимальная длина mm 19.00-25.00
Минимальная длина mm 17:00-23:00
Объемная плотность г/см3 1,68-1,73
поперечная прочность МПа ≥11,0
Модуль Юнга ГПа ≤12,0
Удельное сопротивление мкОмм 5,2-6,5
Максимальная плотность тока КА/см2 15-24
Текущая пропускная способность A 25000-40000
(КТЕ) 10-6℃ ≤2,0
зольность % ≤0,2
     
Типичные характеристики ниппеля (4TPI/3TPI)
Объемная плотность г/см3 1,78-1,83
поперечная прочность МПа ≥22,0
Модуль Юнга ГПа ≤15,0
Удельное сопротивление мкОмм 3,5-4,5
(КТЕ) 10-6℃ ≤1,8
зольность % ≤0,2

Способ снижения расхода электродов

В последние годы, в связи с энергичным развитием электросталеплавильной промышленности Китая, а также требованиями к энергосбережению и сокращению потребления, эксперты и ученые в стране и за рубежом пришли к выводу о следующих эффективных подходах:

1. Механизм защиты от окисления графитового электрода с водяным распылением.

Благодаря экспериментальным исследованиям распыление антиокислительного раствора на поверхность электродов оказалось намного лучше в предотвращении бокового окисления графитового электрода, а антиокислительная способность увеличивается в 6-7 раз.После использования этого метода расход электрода снизился до 1,9-2,2 кг на выплавку тонны стали.

2. Полый электрод

В последние годы в Западной Европе и Швеции стали использовать полые электроды при производстве печей для ферросплавной руды.Полые электроды цилиндрической формы обычно пусты внутри и закрыты инертным газом.За счет пустотности улучшаются условия обжига и повышается прочность электрода.Вообще говоря, это позволяет сэкономить электроды на 30-40%, максимум до 50%.

3. Дуговая печь постоянного тока

Дуговая печь постоянного тока — это новый тип дуговой плавильной печи, недавно разработанный в мире в последние годы.Судя по опубликованным за рубежом данным, дуговая печь постоянного тока является одним из наиболее эффективных методов снижения расхода электродов.Обычно расход электродов можно снизить примерно на 40–60%.По имеющимся данным, расход графитового электрода в крупномасштабной электрической печи постоянного тока сверхвысокой мощности снизился до 1,6 кг/т.

4. Технология покрытия поверхности электродов

Технология покрытия электродов — это простая и эффективная технология снижения расхода электродов, которая обычно позволяет снизить расход электродов примерно на 20%.Обычно используемыми материалами покрытия электродов являются алюминий и различные керамические материалы, которые обладают высокой стойкостью к окислению при высоких температурах и могут эффективно снизить расход окисления боковой поверхности электрода.Метод нанесения покрытия на электроды в основном заключается в распылении и шлифовании, процесс прост и удобен в использовании.Это наиболее распространенный метод защиты электродов.

5.Пропитанный электрод

Погрузите электроды в химический раствор, чтобы вызвать химическое взаимодействие между поверхностью электрода и агентами и повысить устойчивость электрода к высокотемпературному окислению.Электроды такого типа позволяют снизить расход электродов примерно на 10–15%.

Графитовый электрод высокой мощности 450 мм2


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • сопутствующие товары