Графитовый электрод 400 UHP
Графитовые электроды в основном используются в процессе выплавки стали.Железный лом плавится в электродуговой печи и перерабатывается.Будучи своего рода проводником, они являются важным компонентом такого рода
Графитовый электрод UHP в основном состоит из высококачественного игольчатого кокса и широко используется в дуговых печах сверхмощной мощности. Он способен выдерживать плотность тока более 25 А/см2.
| Сравнительная техническая спецификация графитового электрода UHP диаметром 16 дюймов | ||
| Электрод | ||
| Элемент | Единица | Спецификация поставщика |
| Типичные характеристики полюса | ||
| Номинальный диаметр | mm | 400 |
| Максимальный диаметр | mm | 409 |
| Минимальный диаметр | mm | 403 |
| Номинальная длина | mm | 1600/1800 |
| Максимальная длина | mm | 1700/1900 |
| Минимальная длина | mm | 1500/1700 |
| Объемная плотность | г/см3 | 1,68-1,73 |
| поперечная прочность | МПа | ≥12,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤13,0 |
| Удельное сопротивление | мкОмм | 4,8-5,8 |
| Максимальная плотность тока | КА/см2 | 16-24 |
| Текущая пропускная способность | A | 25000-40000 |
| (КТЕ) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| зольность | % | ≤0,2 |
| Типичные характеристики ниппеля (4TPI) | ||
| Объемная плотность | г/см3 | 1,78-1,84 |
| поперечная прочность | МПа | ≥22,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤18,0 |
| Удельное сопротивление | мкОмм | 3,4～4,0 |
| (КТЕ) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| зольность | % | ≤0,2 |
Производственный процесс
Графитовый электрод в основном изготавливается из нефтяного кокса и игольчатого кокса, смешанного с каменноугольным пеком, проходящего через процессы прокаливания, замешивания, формования, обжига, графитации и механической обработки, и, наконец, становится продуктом.Вот некоторые пояснения к некоторым производственным процессам:
Замешивание: Перемешивание и смешивание определенного количества углеродных частиц и порошка с определенным количеством связующего вещества при определенной температуре. Этот процесс называется замешиванием.
Функция замешивания
① Равномерно смешайте все виды сырья и в то же время равномерно перемешайте и заполните твердые углеродные материалы с частицами разного размера, а также улучшите плотность смеси;
②После добавления угольного асфальта прочно соедините весь материал.
③Некоторые угольные пеки проникают во внутренние пустоты, что дополнительно улучшает плотность и адгезию пасты.
Формование: замешанная углеродная паста экструдируется в сырое тело (или сырое изделие) определенной формы, размера, плотности и прочности на формовочном оборудовании.Паста имеет пластическую деформацию под действием внешней силы.
Обжиг, также называемый обжигом. Это высокотемпературная обработка, при которой каменноугольный пек обугливается до образования кокса, который объединяет углеродистые агрегаты и частицы порошка вместе, обеспечивая высокую механическую прочность, более низкое удельное сопротивление, лучшую термическую стабильность и химическую стабильность.
Вторичная обжарка заключается в обжиге еще раз, в результате чего проникающая смола обугливается.Электроды (всех типов, кроме RP) и ниппели, для которых требуется более высокая объемная плотность, должны подвергаться вторичной обжигу, а ниппели - трехкратной четырехкратной обжигу или двухпогружной трехкратной обжигу.
