Графитовый электрод высокой мощности 550 мм
Графитовый электрод HP в основном изготавливается из нефтяного кокса и игольчатого кокса. Он способен выдерживать плотность тока 18-25 А/см2.Он предназначен для выплавки стали в электродуговых печах большой мощности.
Современные методы выплавки стали в основном включают конвертерную выплавку стали и выплавку стали в электропечах.Наиболее фундаментальное различие между методом производства стали в электропечи и методом производства стали в конвертере заключается в том, что метод производства стали в электропечи использует электрическую энергию в качестве источника тепла, а метод производства стали в электродуговой печи является наиболее распространенным.
Производство стали в электродуговой печи основано на электрической дуге, генерируемой разрядом между электродом и шихтой, которая преобразует электрическую энергию в тепловую в дуговом свете и использует прямое воздействие излучения и дуги для нагрева и расплавления металла и шлака для плавки. стали и сплавов различного состава.
Типичные свойства
| Сравнительная техническая спецификация графитового электрода HP 22 дюйма | ||
| Электрод | ||
| Элемент | Единица | Спецификация поставщика |
| Типичные характеристики полюса | ||
| Номинальный диаметр | mm | 550 |
| Максимальный диаметр | mm | 562 |
| Минимальный диаметр | mm | 556 |
| Номинальная длина | mm | 18:00-24:00 |
| Максимальная длина | mm | 1900-2500 |
| Минимальная длина | mm | 17:00-23:00 |
| Объемная плотность | г/см3 | 1,68-1,72 |
| поперечная прочность | МПа | ≥10,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤12,0 |
| Удельное сопротивление | мкОм·м | 5,2-6,5 |
| Максимальная плотность тока | КА/см2 | 14-22 |
| Текущая пропускная способность | A | 34000-53000 |
| (КТР) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| зольность | % | ≤0,2 |
| Типичные характеристики ниппеля (4TPI/3TPI) | ||
| Объемная плотность | г/см3 | 1,78-1,83 |
| поперечная прочность | МПа | ≥22,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤15,0 |
| Удельное сопротивление | мкОм·м | 3,2-4,3 |
| (КТР) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| зольность | % | ≤0,2 |
Состав графитового электрода
1. Нефтяной кокс черный и пористый, основной состав составляет углерод, а содержание золы очень низкое, обычно ниже 0,5%.
Нефтяной кокс можно разделить на два типа сырого кокса и кальцинированного кокса в зависимости от температуры термообработки.Первый содержит большое количество летучих веществ и имеет низкую механическую прочность.Прокаленный кокс получают прокаливанием сырого кокса.
Нефтяной кокс можно разделить на кокс с высоким содержанием серы (с содержанием серы более 1,5%), кокс со средним содержанием серы (с содержанием серы 0,5–1,5%) и кокс с низким содержанием серы (с содержанием серы ниже 0,5%) в зависимости от содержания серы.Графитовые электроды и другие изделия из искусственного графита обычно производятся с использованием кокса с низким содержанием серы.
2. Игольчатый кокс представляет собой высококачественный кокс с очевидной волокнистой текстурой, особенно низким коэффициентом теплового расширения и легкой графитизацией.Таким образом, игольчатый кокс является основным сырьем для производства мощных или сверхмощных графитовых электродов, отличающихся низким удельным сопротивлением, малым коэффициентом теплового расширения и хорошей стойкостью к тепловому удару.
3. Каменноугольный пек является одним из основных продуктов каменноугольной смолы после глубокой переработки.Это смесь нескольких углеводородов.Каменноугольный пек используется в качестве вяжущего и пропиточного материала.Его производительность оказывает большое влияние на качество графитированных электродов.
