Графитовый электрод высокой мощности 550 мм.
Графитовый электрод HP в основном изготавливается из нефтяного и игольчатого кокса. Он способен выдерживать плотность тока 18-25 А/см2. Он предназначен для выплавки стали в электродуговых печах большой мощности.
Современные методы производства стали в основном включают конвертерную выплавку стали и выплавку стали в электропечах. Наиболее фундаментальное различие между электропечным способом выплавки стали и конверторным способом выплавки стали заключается в том, что в электропечном способе выплавки стали в качестве источника тепла используется электрическая энергия, а наиболее часто используется электродуговой способ выплавки стали.
Производство стали в ЭДП основано на электрической дуге, возникающей в результате разряда между электродом и шихтой, которая преобразует электрическую энергию в тепловую энергию в свете дуги и использует прямое воздействие излучения и дуги для нагрева и плавления металла и шлака для выплавки. стали и сплавы различного состава.
Типичные свойства
| Сравнительная техническая спецификация графитового электрода HP 22 дюйма | ||
| Электрод | ||
| Элемент | Единица | Спецификация поставщика |
| Типичные характеристики полюса | ||
| Номинальный диаметр | mm | 550 |
| Максимальный диаметр | mm | 562 |
| Минимальный диаметр | mm | 556 |
| Номинальная длина | mm | 18:00-24:00 |
| Максимальная длина | mm | 19.00-25.00 |
| Минимальная длина | mm | 17:00-23:00 |
| Объемная плотность | г/см3 | 1,68-1,72 |
| поперечная прочность | МПа | ≥10,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤12,0 |
| Удельное сопротивление | мкОмм | 5,2-6,5 |
| Максимальная плотность тока | КА/см2 | 14-22 |
| Текущая пропускная способность | A | 34000-53000 |
| (КТЕ) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| зольность | % | ≤0,2 |
| Типичные характеристики ниппеля (4TPI/3TPI) | ||
| Объемная плотность | г/см3 | 1,78-1,83 |
| поперечная прочность | МПа | ≥22,0 |
| Модуль Юнга | ГПа | ≤15,0 |
| Удельное сопротивление | мкОмм | 3,2-4,3 |
| (КТЕ) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| зольность | % | ≤0,2 |
Состав графитового электрода
1. Нефтяной кокс черный и пористый, основной состав составляет углерод, а зольность очень низкая, обычно ниже 0,5%.
В зависимости от температуры термообработки нефтяной кокс можно разделить на два типа: сырой кокс и прокаленный кокс. Первый содержит большое количество летучих веществ и имеет низкую механическую прочность. Прокаленный кокс получают прокаливанием сырого кокса.
По содержанию серы нефтяной кокс можно разделить на высокосернистый (с содержанием серы более 1,5%), среднесернистый (с содержанием серы 0,5-1,5%) и низкосернистый кокс (с содержанием серы менее 0,5%). Графитовые электроды и другие изделия из искусственного графита обычно производятся с использованием кокса с низким содержанием серы.
2.Игольчатый кокс представляет собой разновидность высококачественного кокса с четко выраженной волокнистой текстурой, особенно низким коэффициентом теплового расширения и легкой графитизацией. Таким образом, игольчатый кокс является ключевым сырьем для производства мощных или сверхмощных графитовых электродов, отличающихся низким удельным сопротивлением, малым коэффициентом теплового расширения и хорошей термостойкостью.
3. Угольный пек является одним из основных продуктов каменноугольной смолы после глубокой переработки. Это смесь нескольких углеводородов. Угольный пек используется в качестве связующего и пропиточного материала. Его производительность оказывает большое влияние на качество графитовых электродов.
