Расход графитовых электродов в основном связан с качеством самих электродов, а также с операцией и процессом выплавки стали (такими как плотность тока через электроды, выплавка стали, качество стального лома и кислородная продолжительность блока). трение и др.).
(1) Верхняя часть электрода изнашивается. Расход включает в себя сублимацию графитового материала, вызванную высокой температурой дуги и потерей химической реакции между электрической крайней частью и расплавленной сталью и шлаком, а расход электрической крайней части также связан с тем, вставлен ли электрод в расплавленную сталь для науглероживать.
(2) Потери от окисления на внешней поверхности электрода. В последние годы для повышения скорости плавки в электропечах часто применяют операцию продувки кислородом, что приводит к увеличению потерь электрода от окисления. В нормальных условиях потери от окисления внешней поверхности электрода составляют около 50% от общего расхода электрода.
(3) Остаточная потеря электродов или соединений. Небольшой участок электрода или соединения (т. е. остаток), который постоянно используется для соединения верхнего и нижнего электродов, склонен падать и увеличивать расход.
(4) Отсутствие поломки электрода, отслаивания поверхности и падающих блоков. Эти три типа потерь электродов в совокупности называются механическими потерями, где причиной поломки и падения электродов является спорный вопрос о происшествии с качеством, выявленном сталелитейным заводом и заводом по производству графитовых электродов, поскольку это может быть связано с проблемы с качеством и обработкой графитового электрода (особенно соединения электродов), или это может быть проблема в процессе производства стали.
Неизбежный расход электрода, такой как окисление и сублимация при высокой температуре, обычно называют «чистым расходом», а «чистый расход» плюс механические потери, такие как разрушение и остаточные потери, называют «валовым расходом». В настоящее время единовременное потребление графитового электрода на тонну электростали в Китае составляет 1,5–6 кг. В процессе выплавки стали электрод постепенно окисляется и сгорает в конус. Часто наблюдение конусности электрода и покраснения тела электрода в процессе выплавки стали является интуитивно понятным методом измерения стойкости графитового электрода к окислению.
Время публикации: 26 марта 2024 г.